बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च क्षमता वाले मोल्ड के रूप में, 16-कैविटी बॉटम कवर मोल्ड में उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग और लगातार गुणवत्ता इसके मुख्य फायदे हैं। 16 गुहाओं के साथ अनुकूलित कॉम्पैक्ट मैकेनिकल लेआउट ने गुहाओं को समान रूप से व्यवस्थित किया है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान संतुलित मोल्ड तनाव सुनिश्चित करता है, असंतुलित भार के कारण होने वाली विकृति को संरचनात्मक रूप से समाप्त करता है, और उत्पादों के प्रत्येक बैच की स्थिर परिशुद्धता की गारंटी देता है। हॉट रनर और सुई वाल्व गेट की संयुक्त गेटिंग प्रणाली प्लास्टिक के पिघलने की वितरण मात्रा और भरने की लय को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जिससे 16 गुहाओं की भरने की प्रक्रिया का पूरा सिंक्रनाइज़ेशन हो सकता है। मोल्डेड बॉटम कवर की आयामी त्रुटि ≤0.05 मिमी है, चिकनी और सपाट सतहों के साथ और कोई स्पष्ट दोष नहीं है। कोर और गुहा एक विभाजित संरचना को अपनाते हैं, जिसमें पहनने वाले हिस्सों को विशेष रूप से आसान और कुशल अलग प्रतिस्थापन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो रखरखाव लागत और डाउनटाइम को काफी कम करता है। कैविटी सतह पर कठोर फिल्म कोटिंग पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती है, 1.2 मिलियन चक्र तक की सेवा जीवन के साथ, उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और कम लागत के बड़े पैमाने पर उत्पादन लक्ष्य को प्राप्त करती है।

डिज़ाइन विशेषताएँ: एक समान गुहा व्यवस्था के साथ, एक साँचे में सोलह गुहाओं का एक कॉम्पैक्ट यांत्रिक लेआउट अपनाता है। प्लास्टिक पिघल के सटीक वितरण को प्राप्त करने के लिए गेटिंग सिस्टम एक हॉट रनर + सुई वाल्व गेट डिजाइन से सुसज्जित है। कोर और गुहा एक जड़ा हुआ संरचना अपनाते हैं, और गुहा की सतह को एक कठोर फिल्म कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है। 

कोर पैरामीटर: इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड पर बल संतुलित होता है, प्रत्येक गुहा की भरने की गति सुसंगत होती है, और 16 गठित निचले कवर की आयामी त्रुटि 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है। कैविटी का घिसाव प्रतिरोध 3 गुना बढ़ जाता है, और सेवा जीवन 1.2 मिलियन चक्र तक बढ़ जाता है। 

लाभ: यह सनकी लोडिंग के कारण होने वाले मोल्ड विरूपण से प्रभावी ढंग से बच सकता है। कमजोर हिस्सों को अलग से बदला जा सकता है, जिससे रखरखाव की लागत 60% से अधिक कम हो जाती है, और बॉटम कवर का कुशल और कम लागत वाला उत्पादन संभव हो जाता है।